1. Die Stromversorgung mit vertikalen externen Eigenschaften wird übernommen und die positive Polarität wird für Gleichstrom verwendet (der Schweißdraht wird an die negative Elektrode angeschlossen).
2. Edelstahlrohre eignen sich im Allgemeinen zum Schweißen von dünnen Stahlrohren unter 6 mm und haben die Eigenschaften einer schönen Schweißnahtbildung und einer geringen Schweißverformung.
3. Das Schutzgas ist Argon mit einer Reinheit von 99,99%. Wenn der Schweißstrom 50~50A beträgt, beträgt der Argonfluss 8~0L/min, wenn der Strom 50~250A beträgt, beträgt der Argonfluss 2~5L/min.
4. Die herausragende Länge der Wolframelektrode aus der Gasdüse beträgt vorzugsweise 4 bis 5 mm. Sie beträgt an Stellen mit schlechten Maskierungseigenschaften wie Kehlnähten 2 bis 3 mm und an Stellen mit tiefen Rillen 5 bis 6 mm. Der Abstand von der Düse zum Werkstück ist normal. Überspannt keine 5 mm.
5. Um das Auftreten von Schweißporen bei Rost, Ölflecken usw. zu vermeiden, müssen die Schweißteile gereinigt werden.
6. Für das Schweißen der Lichtbogenlänge sind 2 bis 4 mm besser beim Schweißen von gewöhnlichem Stahl und ~ 3 mm sind besser beim Schweißen von Edelstahlrohren. Ist sie zu lang, ist das Abschirmergebnis nicht gut.
7. Um zu verhindern, dass die Rückseite der unteren Schweißraupe oxidiert, muss auch die Rückseite mit Gas geschützt werden.
8. Damit das Argongas das Schweißbad gut schützt und den Schweißvorgang erleichtert, sollten die Mittellinie der Wolframelektrode und das Werkstück an der Schweißstelle im Allgemeinen in einem Winkel von 80~85° mit dem Werkstück verbunden werden. Der Winkel zwischen Zusatzdraht und Werkstück sollte möglichst klein sein. Der Gnade von 0° ausgeliefert.
9. Winddicht und Belüftung. Wenden Sie an windigen Orten bitte die Methode zum Blockieren des Netzes an und wenden Sie in Innenräumen geeignete Belüftungsmethoden an.